（一）取得的重大技術(shù)突破和重大科技成果
　　1.煤炭液化技術(shù)取得重大突破

　　分別完成了煤炭間接液化技術(shù)5000噸級中試和千噸級中試，中試裝置的建立和投運，將為我國煤炭間接液化技術(shù)的發(fā)展提供試驗驗證手段、積累相關(guān)的經(jīng)驗。

　　開發(fā)了可用于工程的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化催化劑系列產(chǎn)品，突破制約煤炭間接液化技術(shù)成本高的瓶頸，獲得多項發(fā)明專利，已具備進行百萬噸級　工業(yè)化示范的能力，為我國今后煤炭間接液化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用奠定礎(chǔ)。

　　結(jié)合神華集團百萬噸級煤直接液化示范工程的建設(shè)，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“中國神華煤直接液化工藝”，并在上海建設(shè)了6噸/天煤直接液化工藝中試裝置，為該技術(shù)的開發(fā)和工程化放大奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、以廉價原料生產(chǎn)的高活性超細納米煤直接液化催化劑，達到和超過國外同類產(chǎn)品水平，具備工業(yè)化生產(chǎn)能力。將應(yīng)用于神華煤直接液化廠第一條生產(chǎn)線。

　　2.煤炭氣化技術(shù)達到國際先進水平

　　在干煤粉加壓氣化技術(shù)方面，建成36噸/天中試裝置，使我國與國際水平的差距大大縮小，為今后在干煤粉加壓氣化技術(shù)方面的進一步開發(fā)積累經(jīng)驗、奠定基礎(chǔ)。

　　對自主開發(fā)的新型水煤漿氣化技術(shù)進行了放大，并在兗礦建成了1150噸/天新型水煤漿氣化爐工業(yè)示范裝置，通過工業(yè)化規(guī)模的氣化爐的示范運行，我國在水煤漿氣流床氣化技術(shù)方面將達國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術(shù)。積累在氣流床氣化技術(shù)方面的開發(fā)和運行經(jīng)驗，為該技術(shù)在我國大規(guī)模的推廣應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　3.煤氣化發(fā)電、燃（原）料聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范為聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)推廣奠定基礎(chǔ)

　　建立了國內(nèi)第一個重型燃氣輪機合成氣燃燒室中壓全尺寸試驗臺，發(fā)展了一套完整的合成氣燃燒室設(shè)計與改造系統(tǒng)，并將全三維燃燒室數(shù)值模擬緊密地融入到設(shè)計體系；建立了煤炭聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化集成設(shè)計平臺，基本形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤炭聯(lián)產(chǎn)設(shè)計技術(shù)。這些研究成果將直接用于兗礦集團有限公司的首套具有80MW級發(fā)電能力和10萬噸甲醇/年生產(chǎn)能力的煤氣化發(fā)電與甲醇聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范工程之中，示范工程今年年底將投入運行，該示范早于美國的示范工程。

　　4.高效燃煤發(fā)電及煙氣凈化技術(shù)為推動高技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合做出突出貢獻

　　依托國內(nèi)華能玉環(huán)2X1000MW超超臨界機組的工程建設(shè)，在國內(nèi)首次提出了我國發(fā)展超超臨界火電機組的技術(shù)選型方案；完成了性能先進、高效、環(huán)保的國產(chǎn)化超超臨界火電機組的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，并取得了多項專利技術(shù)，對于實現(xiàn)我國火電結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高電力工業(yè)總體水平和促進我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展等均具有重要的意義。

　　開發(fā)了超細化煤粉再燃和氣體再燃低NOx燃燒技術(shù)，將燃煤鍋爐NOx排放量控制在300mg/m3—350mg/m3以下的水平，是我國目前最為經(jīng)濟的先進低NOx燃燒技術(shù)。大型燃煤電站煙氣脫硝技術(shù)技術(shù)，已應(yīng)用于燃煤電站煙氣脫硝改造示范工程和新建機組煙氣脫硝示范工程。這些工程的實施，對于推動煙氣脫硝技術(shù)的國產(chǎn)化和廣泛應(yīng)用具有重要作用。

　　開發(fā)了自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦脫硫技術(shù)、濕式脫硫除塵系統(tǒng)技術(shù)，開發(fā)了NADS氨－肥法煙氣脫硫、電子束同時脫硫脫硝技術(shù)、干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術(shù)和集散控制式流光放電半濕法煙氣脫硫技術(shù)等。

　　5.高溫氣冷堆

　　高溫氣冷堆是“十五”863計劃能源技術(shù)領(lǐng)域的標志性成果。我國對模塊化高溫氣冷堆的研究與建造已經(jīng)處于世界先進水平，高溫堆蒸汽透平循環(huán)發(fā)電已進入商業(yè)化階段，開始為我國能源領(lǐng)域技術(shù)進步做出貢獻。高溫氣冷堆氦氣透平發(fā)電系統(tǒng)更是世界上第一個將高溫堆與氣體透平直接循環(huán)結(jié)合的試驗裝置，使我國成為國際上高溫氣冷堆研究的主要領(lǐng)先基地之一。

　　“十五”期間，高溫氣冷堆實現(xiàn)了臨界，完成72小時滿功率發(fā)電運行；完成了核心部件“氦氣透平壓氣機組”的技術(shù)特性研究和連續(xù)運行供熱及發(fā)電考驗，成功進行了高溫堆固有安全性堆上試驗，進一步證明了高溫堆的先進性及安全性，對解決核能安全問題、提高核能的公眾接受度、推動核能事業(yè)的進步與發(fā)展具有非常重大的意義。

　　中國華能集團公司、中國核工業(yè)建設(shè)集團公司、清華大學(xué)簽署的《關(guān)于共同合作建設(shè)高溫氣冷堆核電示范工程投資協(xié)議》, 三方合作建設(shè)20萬千瓦級高溫氣冷堆核電示范工程，預(yù)備投資25.5億元人民幣。標志著實施高溫氣冷堆商用示范核電站建設(shè)邁出了關(guān)鍵一步。

　　6.兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組研制

　　對兆瓦級變速驅(qū)動和直接驅(qū)動兩種變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機組的研發(fā)，提升了我國能源裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，促進了風(fēng)力發(fā)電行業(yè)人才的培養(yǎng)，為在“十一五”期間形成風(fēng)力發(fā)電機組產(chǎn)業(yè)化、為我國在2010年實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電裝機達300萬kW提供了主力機型。

　　7.薄膜太陽電池技術(shù)

　　課題的實施，使我國薄膜太陽能電池研制及生產(chǎn)實現(xiàn)了從無到有的跨越，薄膜太陽電池研發(fā)接近世界先進水平，在“十五”的技術(shù)及能力基礎(chǔ)上，有望在“十一五”向市場推出低成本、高效的薄膜太陽能電池產(chǎn)品。

　　8.生物質(zhì)能利用技術(shù)

　　在生物質(zhì)氣化發(fā)電、燃料乙醇技術(shù)、生物柴油技術(shù)、纖維素水解乙醇發(fā)酵及合成燃料生產(chǎn)技術(shù)等方面均取得突破，為“十一五” 生物質(zhì)能規(guī)模化利用提供了技術(shù)支撐。

　　9.高溫燃料電池技術(shù)

　　通過高溫燃料電池課題研究，已經(jīng)具備了研制數(shù)十千瓦級熔融碳酸鹽燃料電池、數(shù)千瓦級固體氧化物燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的能力，為建立中試規(guī)模生產(chǎn)基地奠定了基礎(chǔ)。

　　10.燃氣輪機

　　通過燃氣輪機專項的實施，縮小了我國重型和微型燃氣輪機研制與國際先進水平的差距，使我國成為初步掌握重型和微型燃氣輪機設(shè)計、制造、試驗技術(shù)和成套能力的國家。

　　重型燃氣輪機已完成燃氣輪機本體的設(shè)計，已經(jīng)基本形成了國內(nèi)自主研發(fā)平臺。在材料研制和工藝上取得重大突破，正在進行關(guān)鍵部件的制造加工。作為能源領(lǐng)域的重大核心裝備，重型燃氣輪機的設(shè)計研制將推進我國動力機械制造裝備業(yè)的升級發(fā)展。

　　微型燃氣輪機已完成微型燃氣輪機的總體方案設(shè)計，關(guān)鍵部件設(shè)計、制造及試驗，已經(jīng)完成驗證機設(shè)計、制造及組裝，正在進行整機調(diào)試。完成了機組集成及試驗臺架的設(shè)計研制；成功研制了微型燃氣輪機動平衡系統(tǒng)；100kW級微型燃氣輪機及熱電聯(lián)供系統(tǒng)研制試運取得重要進展。

　　（二）對提高我國技術(shù)競爭力的貢獻
　　煤炭間接液化技術(shù)的中試結(jié)果顯示了與國際同類技術(shù)相同水平的技術(shù)經(jīng)濟指標，這一階段性成果的取得標志著我國已基本掌握了煤合成油催化劑和漿態(tài)床反應(yīng)器的核心技術(shù)，從而使這項技術(shù)向工業(yè)化生產(chǎn)邁進了一步。

　　開發(fā)了自主知識產(chǎn)權(quán)的中國神華煤直接液化工藝，對關(guān)鍵技術(shù)的研究在新型液化反應(yīng)器、高效高分散催化劑、在線加氫、反應(yīng)器級間分離、液化油提質(zhì)加工、煤液化過程控制等方面有較大的技術(shù)突破和創(chuàng)新，達到世界最先進水平，更適合中國煤特點。煤直接液化催化劑的開發(fā)提升了國內(nèi)煤直接液化催化劑的基礎(chǔ)研究能力，建立較為完善的研究的手段，產(chǎn)生具有國際先進水平的研究成果，推動我國煤化工研究的進一步進展。

　　在水煤漿氣化技術(shù)方面，通過工業(yè)化規(guī)模的氣化爐的示范運行，我國在水煤漿氣流床氣化技術(shù)方面將達國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術(shù)。積累在氣流床氣化技術(shù)方面的開發(fā)和運行經(jīng)驗，為該技術(shù)在我國大規(guī)模的推廣應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)。西安熱工研究院完成了干煤粉加壓氣化技術(shù)的中試研究，大大縮小了我國與國際水平的差距。聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)動力生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)成功對抑制國際高端技術(shù)的壟斷產(chǎn)生積極影響，提高我國技術(shù)的競爭力。

　　在科技部攻關(guān)計劃的持續(xù)支持下，新疆金風(fēng)科技股份有限公司生產(chǎn)的600kW風(fēng)機在2004年新增風(fēng)機裝機容量中占有20%的市場份額，年產(chǎn)值達到5億元；750kW風(fēng)機已經(jīng)形成小批量生產(chǎn)規(guī)模；MW級風(fēng)機在初步的市場推介中已經(jīng)得到用戶的積極反饋，有強烈的市場需求。在國內(nèi)多個大型風(fēng)力發(fā)電場風(fēng)機設(shè)備招投標過程中，新疆金風(fēng)科技股份有限公司制造的國產(chǎn)風(fēng)機，已經(jīng)有效壓制了國外風(fēng)機制造商的報價，對降低我國風(fēng)力發(fā)電場的建設(shè)成本、促進風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展起到了積極作用。

　　（三）對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的意義及貢獻
　　1.潔凈煤技術(shù)

　　石油供需矛盾突出已成為我國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。煤炭液化是緩解石油供需矛盾的戰(zhàn)略措施，煤炭液化技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、建成新型產(chǎn)業(yè)具有重要意義。煤氣化是當今潔凈煤技術(shù)中的共性核心技術(shù)，已廣泛地應(yīng)用于化工、冶金、發(fā)電、機械、城市燃氣供應(yīng)等多個方面，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展提供大量的原料氣和燃料氣，在國民經(jīng)濟中具有重要地位。新型水煤漿氣化技術(shù)和干煤粉加壓氣化技術(shù)的研發(fā)成功為我國大、中型合成氨廠的改造提供了現(xiàn)實可行的技術(shù)選擇方案，對我國化肥工業(yè)的發(fā)展將起積極的促進作用，同時也將為我國潔凈煤技術(shù)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。

　　煤炭聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是物質(zhì)轉(zhuǎn)化、能量轉(zhuǎn)換過程的高度耦合，突破了單項技術(shù)提高能源利用效率、降低成本的局限性，具有適應(yīng)原料、能源產(chǎn)品市場以及未來溫室氣體減排不確定要求的靈活性；它在系統(tǒng)內(nèi)部控制污染和排放，是不需末端治理的超清潔能源系統(tǒng)。聯(lián)產(chǎn)將解決能源、環(huán)境、成本問題有機結(jié)合，是在現(xiàn)有能源利用技術(shù)基礎(chǔ)上的一次本質(zhì)飛躍和提升。在小型聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)上所開發(fā)的技術(shù)及積累的經(jīng)驗將為大型聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)的開發(fā)、設(shè)計等提供相關(guān)的技術(shù)支撐及經(jīng)驗。聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用將對煤炭、電力、化工及機器制造業(yè)的發(fā)展起積極的促進作用。

　　提高效率、降低污染已經(jīng)成為21世紀發(fā)電技術(shù)發(fā)展的標尺和方向。潔凈煤發(fā)電技術(shù)在我國能源戰(zhàn)略中占有核心地位，全力發(fā)展?jié)崈裘喊l(fā)電技術(shù)是新型工業(yè)化條件下，解決我國能源與環(huán)境問題的戰(zhàn)略選擇。在863項目的引導(dǎo)下，“十五”末期，將有2000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組投運，對于電力工業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重大影響。同時，也將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)如動力機械制造業(yè)的發(fā)展，為我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級提供良好的條件和機遇。

　　可實現(xiàn)污染物資源化利用、不產(chǎn)生二次污染的燃煤煙氣污染物排放控制技術(shù)在我國有巨大的市場。這類技術(shù)的開發(fā)成功對于我國環(huán)境的改善、相關(guān)行業(yè)的發(fā)展會有很大的促進作用。將帶動化工、煤炭、電力、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。項目的研發(fā)成功，為我國煙氣脫硫提供了新技術(shù)、新裝備，并對煤的加工利用、資源化煙氣凈化技術(shù)和相關(guān)設(shè)備研究帶來影響，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。

　　2.可再生能源技術(shù)

　　沈陽市已將風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化列為采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)裝備制造業(yè)的優(yōu)選項目，并給予政策、資金等方面的支持。遼寧省、沈陽市政府都把兆瓦級變速恒頻風(fēng)電機組作為重點支持項目，列為沈陽市3000億招商引資100個超大項目中的重點產(chǎn)業(yè)項目。兆瓦級風(fēng)電機組產(chǎn)業(yè)化的形成和發(fā)展，必將對沈陽乃至東北老工業(yè)基地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推進先進裝備制造基地建設(shè)起到推動作用。

　　適合我國國情的生物質(zhì)中小型氣化發(fā)電及余熱發(fā)電優(yōu)化系統(tǒng)，以谷殼、木屑、稻草等多種生物質(zhì)作原料，可以在不同的負荷下運行。課題組開發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置已在24個項目點進行示范運行，總規(guī)模達21.6兆瓦，相關(guān)技術(shù)已出口到東南亞等國家。該技術(shù)可以利用較集中的生物質(zhì)資源，帶動周邊區(qū)域農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化處理，改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，并提高農(nóng)村地區(qū)的用電品質(zhì)、滿足其生活用電需求。

　　纖維素廢棄物制取乙醇示范工程課題完成后將在國內(nèi)率先開發(fā)出生物質(zhì)廢棄物制酒精(600噸/年)的完整工藝路線，在此基礎(chǔ)上經(jīng)工業(yè)放大，可達到每天處理140噸生物質(zhì)廢棄物的規(guī)模，即達到年產(chǎn)酒精6000噸的產(chǎn)業(yè)化示范工廠水平。該技術(shù)如能成功推廣，則有助于降低我國對進口石油的過度依賴，提供能源供應(yīng)的安全性。

　　具有自主知識產(chǎn)權(quán)的甜高粱莖稈制取液體燃料生產(chǎn)技術(shù)，與玉米生產(chǎn)乙醇相比，具有產(chǎn)量高、成本低的特點，廢渣可制成食草動物的飼料，可促進農(nóng)村農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)的調(diào)整和增加農(nóng)民的收入。

　　3.燃氣輪機技術(shù)

　　在重型和微型課題研究過程中，課題組研究建立了重型和微型燃氣輪機核心部件的設(shè)計平臺，掌握了相關(guān)試驗技術(shù)，為我國今后高效葉輪機械、低污染燃燒室、原表面回?zé)崞鞯难邪l(fā)工作奠定了理論與試驗基礎(chǔ)。

　　利用“帶渦流矩陣冷卻方式的冷卻葉片的流動與傳熱”計算程序，對航空發(fā)動機渦輪導(dǎo)向葉片的冷卻設(shè)計、提高渦輪前溫度進而提高整機性能，將起到一定的參考作用。我國發(fā)展航空發(fā)動機技術(shù)，一直受到國外的技術(shù)封鎖。大力發(fā)展燃氣輪機產(chǎn)業(yè)，可以直接借鑒、應(yīng)用國外先進燃氣輪機技術(shù)，提升我國技術(shù)水平。借用燃氣輪機與國外合作的平臺，把先進的燃氣輪機設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)應(yīng)用到航空發(fā)動機上，這對于我國航空發(fā)動機的技術(shù)發(fā)展，有著重要的支持作用。

　　100kW微型燃機離心壓氣機、向心渦輪和低排放燃燒室研制成功，將為我國進一步研發(fā)微型航空發(fā)動機、微型燃機以及渦輪增壓器提供技術(shù)支持和借鑒。高速氣體動壓軸承研制成功后，將有利于改變我國在高速軸承領(lǐng)域的落后局面，促進尖端產(chǎn)品的發(fā)展，如航天飛機、航空發(fā)動機附件、小體積高效電機等方面。微型燃氣輪機可以滿足對特種電源的需求，對提高我國綜合國力都將具有十分重要的現(xiàn)實意義和歷史意義。

　　重型和微型燃氣輪機的研究涉及到一級學(xué)科——動力工程及工程熱物理，二級學(xué)科——動力機械及工程、流體機械及工程、熱能工程、機械設(shè)計與理論等。重型和微型燃氣輪機技術(shù)的先進性和學(xué)科交叉性，極大地促進了這些學(xué)科的建設(shè)和發(fā)展，同時還帶動了相關(guān)學(xué)科的發(fā)展。建造的一些試驗平臺填補了國內(nèi)空白，不僅在國內(nèi)高校和科研院所中是一流的，而且在國際上也是很先進的。同時還購置了若干先進的測試儀器和設(shè)備，這對這些學(xué)科的發(fā)展是一個很大的促進，從而大大提升了這些學(xué)科進一步承擔(dān)國家重大重點項目的能力，也為后續(xù)燃氣輪機技術(shù)研究奠定了很好基礎(chǔ)。

　　重型燃氣輪機的應(yīng)用，可以為電力工業(yè)提供具有民族品牌的重型燃氣輪機輪機；微型燃氣輪機的應(yīng)用，可以實現(xiàn)能源的綜合、高效和清潔利用，有利于促進我國能源利用的可持續(xù)發(fā)展。重型和微型燃氣輪機的經(jīng)濟效益和社會效益都十分明顯。